PVC液体浸塑的简易流程即工艺介绍

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原材料可分为液体浸塑和分体浸塑，根据是否需要加热又分为热浸塑和冷浸塑。液体浸塑工艺种绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理学熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混十多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。

液体浸塑工艺条件及其控制

液体浸塑涂装是一个复杂的物理化学和胶体化学过程。其工艺条件直接影响塑料突出的质量，为确保生产的正常进行，必须对其工艺条件进行严格科学管理。以下为液体浸塑涂装工艺及流程简单介绍如下：

1）   被涂物预热温度一般预热温度与塑料涂层厚度成正比关系，温度高即热熔量高，涂料熔融量多，附着于被涂物表面的涂料量就多，固化后涂层必厚；反之涂层必薄，甚至达不到起码的厚度值。

2）   浸涂时间 预热温度设定后，一般浸涂时间的长度与塑料涂层厚度成正比关系，浸入时间越长粘附的涂料量就越多，涂层也就越厚；反之就越薄。

3）   浸入角度被涂物的浸入角度直接影响涂层厚度的均匀性，若一端先浸入浸塑液其接触涂料液时间比后浸入的一端多，结果必定是涂层厚度不均匀，要保持整个被涂物表面涂层厚度一致，必须将其平行浸入浸塑液中，也就是零角度浸入。

4）   被涂物浸入浸塑液的速度（即装浸塑液的容器上升速度）太快时浸塑层容易包入空气产生洞孔的缺陷。太慢时，由于被涂物先浸入浸塑液的部位温度高，接触涂料液的时间长，则涂层厚；相反，后浸入浸塑液的部位温度低（在浸塑的过程中，被涂物温度呈下降趋势），接触涂料液时间短，则涂层薄，故太慢时易产生浸塑层厚薄不均等缺陷。由此可见，被涂物浸入浸塑液的速度太快或者太慢时，均会影响涂料层外观质量。因此必须采用自动设备，把其严格控制在工艺范围之内。

5）   被涂物离开浸塑液的速度（即装浸塑液的容器下降速度）太快时浸塑层易产生流痕（流挂）、挂点等缺陷。太慢时由于被涂物的温度与接触涂料液的时间不同，易产生浸塑层厚薄不均等缺陷。二者均会影响塑料涂层的外观质量，故必须采用设备控制被涂物离开浸塑液的速度在工艺范围之内。